Especificaciones de Precisión de Centros de Mecanizado Simultáneo de Cinco Ejes
Fecha de publicación:
Aug 06,2025
Fuente:
La tecnología del husillo de las máquinas herramienta de cinco ejes se divide principalmente en dos categorías: husillos mecánicos tradicionales y husillos eléctricos.
La precisión de enlace de cinco ejes en una máquina herramienta de centro de mecanizado pórtico de cinco ejes se refiere a la manifestación integral de la precisión de posición, la precisión del contorno y otros indicadores que se pueden lograr cuando la máquina herramienta se mueve simultáneamente y de forma colaborativa sobre la base de los ejes de coordenadas lineales X, Y y Z añadiendo dos ejes de coordenadas rotativas, es decir, el eje AC o el eje BC.
Las siguientes son descripciones específicas de varias precisiones:
Precisión de posición
Precisión de posicionamiento: Se refiere a la precisión posicional que cada eje de coordenadas de la máquina herramienta puede alcanzar bajo el control del dispositivo de control numérico. Por ejemplo, cuando un centro de mecanizado de enlace de cinco ejes posiciona un punto determinado, la desviación entre la posición real y la posición objetivo debe estar dentro del rango especificado.
Precisión del contorno
Rectitud: Se utiliza para medir el grado de conformidad entre la trayectoria de movimiento real de una máquina herramienta durante el movimiento de interpolación lineal y la línea recta ideal, reflejando la precisión de la máquina herramienta durante el procesamiento lineal. Por ejemplo, al procesar piezas de eje lineales, puede garantizar la rectitud del eje.
Redondez: Se refiere al grado de cercanía entre el círculo real procesado por una máquina herramienta durante la interpolación circular o el procesamiento de contornos circulares y el círculo ideal. Por ejemplo, al procesar los blisks de las palas de motores aeroespaciales, es necesario garantizar la redondez de cada círculo en los blisks.
Perpendicularidad y paralelismo: Estos evalúan principalmente la precisión posicional entre diferentes ejes de coordenadas y direcciones de movimiento de las máquinas herramienta. La perpendicularidad se refiere al grado en que dos ejes de coordenadas o direcciones de movimiento son perpendiculares entre sí, mientras que el paralelismo se refiere al grado en que dos ejes de coordenadas o direcciones de movimiento son paralelos entre sí. Por ejemplo, al procesar moldes, es necesario garantizar la perpendicularidad y el paralelismo de cada parte del molde.
Precisión dinámica
Estabilidad de velocidad: Se refiere a la suavidad de la velocidad de movimiento de cada eje de coordenadas de la máquina herramienta bajo diferentes velocidades de avance. Solo cuando la fluctuación de velocidad es pequeña se puede garantizar la consistencia de la calidad de la superficie procesada.
Rendimiento de aceleración: Refleja la capacidad de respuesta y la precisión de cada eje de coordenadas de la máquina herramienta durante los procesos de aceleración y desaceleración. Un buen rendimiento de aceleración puede mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento. Por ejemplo, durante el fresado a alta velocidad, puede ajustar rápida y precisamente el estado de movimiento de la herramienta.
Precisión de enlace
Precisión de interpolación: Se refiere al grado de cercanía entre la trayectoria de movimiento real y la trayectoria teórica de interpolación cuando la máquina herramienta realiza operaciones de interpolación de enlace multieje. Solo con alta precisión de interpolación se puede garantizar la precisión de procesamiento de curvas y superficies complejas.
Precisión de sincronización: Se refiere al rendimiento de sincronización del movimiento entre los ejes de coordenadas en el mecanizado de enlace de cinco ejes. Una buena precisión de sincronización puede evitar errores de forma y problemas de calidad superficial causados por el movimiento asincrónico de los ejes de coordenadas.
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